Программный модуль предназначен для использования диагностическими подразделениями организаций при выполнении работ по определению текущего технического состояния электроприводной трубопроводной арматуры в соответствии с методикой МТ1.2.1.15.1175-2016 «Диагностирование трубопроводной электроприводной арматуры. Методика» после изготовления, при предмонтажном контроле, перед вводом в эксплуатацию, а так же при эксплуатации для управления ресурсом.
Программный комплекс, включает:
Организационная структура объектов диагностирования представлена в виде древовидного списка. Главное окно программного модуля представлено на рисунке 1.
Уровнями в данном списке являются:
Рисунок 1 – Главное окно программного модуля «Армат»
Организация отображения всей информации выбранного в списке объекта реализована в виде набора вкладок, содержащих определенный вид информации.
Вкладка «Параметры объекта» отображает параметры объекта и каждого из его компонентов. Для каждого из компонентов объекта диагностирования системы предусмотрено ведение справочника, в котором хранится необходимая техническая информация. Параметры по каждому объекту диагностирования заполняются полуавтоматически данными из предварительно заполненных справочников либо вручную. Редактирование значений параметров осуществляется в окне ввода, вызываемом двойным щелчком мыши по строке параметра. Для параметров с набором дискретных значений окно ввода будет содержать выпадающий список с набором предлагаемых параметров.
Вкладка «Силовой расчет» (рисунок 2) содержит результаты силового расчета запорной арматуры на основе стандартов СТ ЦКБА 002-2003 и СТ ЦКБА 086-2010 (см. Приложение Д методики МТ 1.2.1.15.1175-2016 «Диагностирование трубопроводной электроприводной арматуры»).
Силовой расчет выполняется автоматически на основе данных конструкторской документации, введенных пользователем во вкладке «Параметры объекта». Результаты силового расчета могут быть использованы для расчета номинальных и граничных значений (уставок) контролируемых параметров при диагностировании арматуры.
Вкладка «Уставки» (рисунок 3) содержит результаты расчета уставок и граничных значений диагностических параметров на основе методики МТ 1.2.1.15.1175-2016 «Диагностирование трубопроводной электроприводной арматуры» (Приложение В).
Для определения численных значений диагностических параметров применяется следующие способы расчета:
На вкладке «Калибровочные характеристики» (рисунок 4) содержатся данные об имеющихся калибровочных кривых для объекта, выбранного в списке технологических наименований. Калибровочные кривые определяются во время испытаний электропривода на стенде (снятие зависимости «Активная мощность = F (Крутящий момент)»). Калибровочные кривые используются при косвенном вычислении крутящего момента во время проведения диагностирования трубопроводной арматуры. Вкладка содержит информацию о калибровочных кривых как в направлении открытия, так и в направлении закрытия электропривода.
Данные калибровочных кривых сохраняются после проведения калибровки электропривода на испытательном стенде. Пользователь может импортировать данные калибровочной кривой из другого аналогичного объекта.
Вкладка «Контролируемые параметры» (рисунок 5) содержит набор параметров, контролируемых во время анализа данных испытаний при диагностировании трубопроводной арматуры и при стендовых испытаниях электропривода
Вкладка «Контролируемые параметры» (рисунок 5) содержит набор параметров, контролируемых во время анализа данных испытаний при диагностировании трубопроводной арматуры и при стендовых испытаниях электропривода
Вкладка «Испытание электропривода» (рисунок 6) содержит список загруженных в базу данных стендовых испытаний электропривода объекта. Имеются инструменты для построения калибровочной характеристики в автоматическом и ручном режимах по результатам испытаний (рисунок 7).
Вкладка «Диагностирование арматуры» (рисунок 8) содержит список загруженных в базу данных испытаний трубопроводной арматуры по месту установки. Испытания, проведенные на конкретном объекте диагностирования, заносятся в список испытаний. Записи данных измерений, произведенные средствами технического диагностирования (Модуль измерительный «СПЕКТР», ТС ВСДЭА.) анализируются встроенными инструментами (рисунок 9) и хранятся в БД комплекса.
Для экспертной оценки данных измерений предусмотрены различные фильтры для обработки данных (среднеквадратичное, действующее значение), а также маркеры для оценки интервалов по любым осям координат.
На основе данных анализа системой генерируется протокол по настраиваемому шаблону (рисунок 10), с любой информацией, занесенной в программу, результаты анализа, а также комментарии эксперта по выявленным несоответствиям и рекомендации по дальнейшей эксплуатации.
На основе данных измерений программный комплекс позволяет производить прогнозирование технического состояния путем определения тренда любого из контролируемых или вычисляемых параметров.
Прогноз основывается на основе анализа вида кривой тренда, а также определения точки пересечения кривой тренда линии границы допустимого значения параметра на временной оси.
Так же предусмотрен статистический анализ, позволяющий производить сравнение и вычисление среднего значения любого параметра по однотипной арматуре.
Рисунок 2 – Вкладка «Силовой расчет»
Рисунок 3 – Вкладка «Уставки»
Рисунок 4 – Вкладка «Калибровочные характеристики»
Рисунок 5 – Вкладка «Контролируемые параметры»
Рисунок 6 – Вкладка «Испытание электропривода»
Рисунок 7 - Построение калибровочной характеристики электропривода
Рисунок 8 – Вкладка «Диагностирование арматуры»
Рисунок 9 – Окно анализа данных диагностирования арматуры
Рисунок 10 – Пример протокола диагностирования арматуры
Рисунок 10 продолжение – Пример протокола диагностирования арматуры