Стационарный модуль измерения, регистрации и накопления параметров электрифицированного промышленного оборудования
Назначения модуля
Измерение, регистрация, запись и накопление параметров трубопроводной электрифицированной промышленной арматуры в энергонезависимой памяти с целью дальнейшей передачи и обработки на компьютер сбора данных (мобильный ноутбук, стационарный сервер). В качестве энергонезависимой памяти используется SD флэш карта емкостью 4-16Гб. Передача накопленных данный измерения на компьютер сбора данных осуществляется с помощью SD флэш карты или по интерфейсам Ethernet, USB. Конфигурация модуля, обработка данных измерения осуществляется с помощью прикладного программного обеспечения. Модуль работает в автономном режиме, начало записи и останов записи данных осуществляется по наличию/отсутствию устанавливаемых оператором сигналов начала/останова записи (наличие напряжения, силы тока или сигналов управления контакторами). В исходном исполнении модуля измерительные и регистрирующие/накопительные блоки объединены в одном корпусе. Возможно исполнение измерительных и регистрирующих/накопительных блоков в отдельных корпусах.
Модуль обеспечивает:
- подключение к трехфазным цепям питания и управления электропривода трубопроводной промышленной арматуры в сборках РТЗО, ячейках КРУЗА;
- измерение и запись мгновенных значений силы тока в каждой из трех фаз питания электропривода;
- измерение и запись мгновенных значений напряжений питания электропривода по трем каналам;
- расчет и запись мгновенной активной мощности, потребляемой электроприводом;
- определение, запись сигналов состояния катушек контакторов цепей управления электроприводом (наличие/отсутствие напряжения управления);
- измерение и запись значений электрического сопротивления постоянному току каждой из обмоток статора электродвигателя и подводящих электрических линий;
Технические характеристики
Наименование параметра
|
Значение
|
|
Число каналов измерения напряжения
|
3
|
|
Диапазон измерения напряжения постоянного тока, В
|
от минус 425В до 425В
|
|
Диапазон измерения напряжения переменного тока (50Гц), В
|
от 3 до 300
|
|
Максимальное рабочее напряжение постоянного тока, В
|
1000
|
|
Наличие гальванической изоляции между электрическими цепями трехфазной системы и электрическими цепями модуля
|
Да
|
|
Число каналов бесконтактного измерения силы тока
|
3
|
|
Первичный измерительный преобразователь
|
Датчики измерения силы постоянного/переменного тока
|
|
Диапазон измерения силы постоянного тока, А
|
от минус 200 до 200
|
|
Диапазон измерения силы переменного тока 50Гц, А
|
от 0,05 до 150
|
|
Диапазон измерения активной мощности, Вт
|
от 5 до 100000
|
|
Число каналов измерения сопротивления постоянному току
|
3
|
|
Диапазон измерения электрического сопротивления постоянному току, Ом
|
от 0.1 до 250
|
|
Число каналов определения сигналов состояния катушек контакторов цепей управления электроприводом
|
2
|
|
Напряжение цепей управления электропривода
|
24В пост. или 220В,50Гц
|
|
Наличие гальванической изоляции между электрическими цепями управления электроприводом и электрическими цепями модуля
|
Да
|
|
Автоматический режим записи
|
Да
|
|
Степень защиты корпуса от воздействия пыли и воды
|
IP20
|
|
Напряжение питания
|
Исполнения: 220В, 50Гц или 24В пост.
|
|
Максимальная потребляемая мощность, Вт
|
15
|
|
Рабочая температура, ˚C
|
+10…+50
|
|
Габаритные размеры модуля (Д × Ш × В), мм – не более
|
210 × 125× 60
|
|
Масса модуля, кг (без принадлежностей)
|
1
|
|
Интерфейсы обмена данными с персональным компьютером
|
Ethernet, USB
|
Прикладное программное обеспечение используется при выполнении работ по диагностированию электроприводной трубопроводной арматуры, оценке ее технического состояния. Прикладное программное обеспечение обеспечивает:
- сбор, обработку полной эксплуатационной и конструкторской информации о диагностируемой арматуре, электроприводе, электродвигателе, элементах дистанционной передачи, электрических схемах управления и другой информации;
- сбор, обработку и хранение информации об объектах диагностирования, испытаниях;
- расчет диагностических параметров по различным алгоритмам в зависимости от наличия исходных данных по объекту диагностирования;
- определение технического состояния электроприводной арматуры;
- определение места и причин неисправностей;
- прогнозирование технического состояния электроприводной арматуры.
На основе данных анализа составляется протокол, отражающий расхождение контролируемых параметров с номинальными и граничными значениями. После анализа выдается заключение о техническом состоянии ЭПА.
